Краткий анализ роликов с использованием методов ремонта поломок

Новый валик следует многократно очищать и встряхивать перед использованием, чтобы удалить остаточную перхоть и пыль, и, как правило, при нанесении покрытия на пол следует прикрепить бамбуковый шест и деревянную палочку подходящей длины к ручке, чтобы окрасить большую область. Новый валик очищается растворителем, и лучше наносить краску после отжима растворителя. Если валики, используемые в процессе, необходимо повторно использовать в течение короткого времени, их можно просто очистить, замочить в разбавителе или однокомпонентной краске и очистить разбавителем после завершения проекта. Метод очистки следующий: соскоблить прилипшую краску скребком и т. д., замочить эпоксидную краску для пола в разбавителе, прокатать по чистым отходам, таким как макулатура, выжать краску и разбавитель и повторить это несколько раз, пока не проявится истинный цвет пуха, отжать рукав и ослабить спутанный пух, можно хранить.

Валик представляет собой полый цилиндр с плюшем из шерсти или синтетических волокон, наклеенным на поверхность обычных валиков. Длина ворса обычных валиков имеет три спецификации: длинная, средняя и короткая. Рукав валиков со средним и длинным ворсом в основном покрыт и подходит для грубых поверхностей, и эти два валика в основном используются, когда валик покрыт краской для пола. Существует много типов и спецификаций валиков, и валики специальной формы могут быть покрыты различными узорами и формами, такими как конструкция из морщинистой кожи противоскользящего пола, и такая конструкция валика обычно используется. При необходимости выберите для покупки соответствующий валик, его использование аналогично использованию обычных валиков, не повторяется.

Метод нанесения валика: сначала окуните валик на 1/3~1/2 в подготовленную краску, прокатайте по внутренней стенке контейнера, чтобы валик пропитался краской, и в то же время выдавите излишки краски. Аккуратно прокатайте в форме буквы W, грубо распределите краску по полу, прокатайте сначала в одном направлении, а затем прокатайте в вертикальном направлении, когда краска на валике в основном израсходуется. Разровняйте краску неравномерной толщиной, пока толщина не станет равномерной. Когда нанесено последнее верхнее покрытие, его следует прокатывать в том же направлении (например, в направлении, в котором светит свет). Требования к основанию для нанесения валика следующие: отсутствие штабелирования, отсутствие протечек, отсутствие открытых следов валика и стыков.

Когда ролик изношен, поверхность ролика не цилиндрическая, образуя вогнутый профиль с двумя большими концами и маленькой серединой. В это время более крупные блоки грязи или комки грязи могут проходить через изношенные выемки и не будут иметь эффекта разрушения, поэтому ролик необходимо отремонтировать. Существует два обычно используемых метода ремонта ролика: резка (шлифовка) на месте, механическая обработка и наплавка твердосплавным наплавлением.

 

(1) Метод наплавки на месте

Наплавка представляет собой заполнение сваркой изношенных надрезов. Этот метод прост и практичен, не влияет на производство, а твердость и износостойкость наплавленной детали относительно хорошие, недостатком является то, что он подходит только для роликов с хорошей свариваемостью (например, литые стальные ролики).

При наплавке следует учитывать следующее:

(1) Следует выбрать электрод для наплавки малого диаметра, сварочную спецификацию с малым током, послойную наплавку. Это снижает термическое напряжение и позволяет избежать серьезных деформаций и трещин.

(2) Выбор накладного электрода правильный, и целесообразно использовать кучу 256 и кучу 266.

(3) Сварочный аппарат должен располагаться непосредственно на ролике, а не на валу, чтобы избежать протекания тока через подшипник качения, образования искр и прожигания поверхности тела качения и дорожки качения подшипника.

Кроме того, может быть использован и метод послеразборного ремонта, то есть ролик разбирается вместе с валом, а затем после обточки и ремонта устанавливается на станок.

(4) В процессе наплавки необходимо регулярно проверять свариваемую поверхность с помощью линейки-шаблона, чтобы убедиться в соответствии внешних размеров.

 

(2) Метод обработки резанием (шлифованием) на месте Метод работы метода обработки резанием (шлифованием) на месте заключается в следующем: на раме двухвалковой дробилки установите специальный держатель инструмента, а его траектория движения должна быть параллельна оси валка. При ремонте запустите дробилку и отрежьте валок с помощью ручного механизма подачи (если условия позволяют, можно также использовать автоматический механизм подачи).

При применении этого метода следует учитывать следующие моменты:

(1) Контролировать скорость движения ролика. Линейная скорость поверхности ролика не должна превышать допустимую скорость резания режущего инструмента, в противном случае следует принять меры по снижению скорости, чтобы избежать повреждения инструмента.

(2) Для роликов высокой твердости резка невозможна, тогда шлифовальную головку можно использовать для шлифования по методу резания.

(3) Траектория движения держателя инструмента параллельна оси ролика, чтобы избежать конусности после резки и повлиять на эффект дробления.